Thermische Ofenreinigung

Glasschmelzöfen werden nach dem Prinzip des langfristigen Dauerbetriebs errichtet. Die in das Gemisch eingebrachten Materialien sind manchmal nicht von der erforderlichen Reinheit. Dies führt dazu, dass die Regeneratoren bei hohen Temperaturen mit der Zeit verstopfen. Verstopfte Regeneratoren verringern den thermischen Wirkungsgrad der Schmelzöfen und erhöhen die Kosten pro Tonne produzierten Glases. Die Reinigung von Regeneratoren ist eine wirksame Lösung, die häufig eingesetzt wird, um sowohl die Produktionskapazität als auch die Effizienz zu steigern.

Warum die thermische Ofenreinigung vorzuziehen ist;
Sie erhöht den thermischen Wirkungsgrad des Schmelzofens. - Sie erreichen die gleiche Temperatur mit weniger Energie
Eliminiert außerplanmäßige Reparaturen am Schmelzofen. - längerfristige Arbeit
Es reduziert die Brennstoffkosten des Schmelzofens. - rentablerer Betrieb durch Kostensenkung

Die Hauptursache für Verstopfungen in Regeneratoren ist die Kondensation von Sulfaten. Bei der Reinigung von Regeneratoren werden im Allgemeinen zwei Methoden angewandt. Bei der ersten Methode wird ein Brenner unter der Regeneratorkammer angebracht, und die Temperatur wird schrittweise erhöht. Die Höchsttemperatur wird mit Zustimmung des Kunden in Abhängigkeit von den feuerfesten Materialien festgelegt.

Die Sulfate beginnen sich aufzulösen und sinken auf den Boden der Regeneratoren, wo sie im Sandkasten aufgefangen und nach erneuter Auflösung entfernt werden können. Dieser Vorgang kann gleichzeitig oder mehrmals hintereinander durchgeführt werden, ohne die Produktion zu unterbrechen.

Die andere Methode besteht darin, zunächst die verstopften Augen in den Regeneratoren zu erkennen. Danach wird der Brenner ausgefahren und mit der Inversionsmethode geöffnet, und der Reinigungsprozess findet statt. Beide Methoden erzielen das gleiche effiziente Ergebnis.